中山黑豹vpn之外壳加工减少变形

 随着材料科学和制造技术的快速发展，铝合金零件，特别是铝合金外壳零件在工业领域和日常生活中的应用越来越广泛。应用范围的扩大，应用数量的增多，对铝合金外壳加工质量的要求也越来越高。为此，铝合金外壳的加工工艺和加工质量越来越引起人们的重视。
对于刚性较差的铝合金外壳工件，可以通过完善夹具，填塞等方法减少变形。
对于薄壁铝合金外壳工件，不能用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，因为加工后一旦松开，工件就会发生变形。因此，应充分利用刚性较好的轴向端面压紧的方法减少工件变形。以零件内孔定位，建议自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，再用一个盖板压紧端面，用螺帽背紧。加工外圆时可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。 
对铝合金外壳工件进行加工时，建议选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，加工过程中，以较小的切削用量进行加工，从而有效地防止工件变形。 
长鸿精密在加工实践中得出，铝合金外壳加工也可以使用填塞法。为增加外壳工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件发生较大的变形。例如，向工件内灌入含3%-6%硝酸钾的尿素熔融物，完成加工后，将工件浸入水或酒精中，从而将该填充物溶解倒出。
如果铝合金外壳零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的逐个加工的方法，因为这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件受力均匀，从而达到减小变形的目的。
铝合金外壳工件在加工时经常发生由于装夹而产生变形的现象，为zui大程度地减少工件变形，可以在精加工即将达到zui后尺寸之前，松一下压紧件，使工件恢复到原有状态，然后再进行轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭个人经验)，以此保证理想的加工效果。长鸿精密的加工经验证明，夹紧力的作用点zui好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。 
另外，在加工铝合金外壳工件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，从而造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等现象。因此，长鸿精密建议先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削，或者选用CAM软件生产螺旋下刀程序，从而减少铝盒外壳工件的变形，保证工件质量。